全液压钻机工作原理是什么？

　　煤矿是全液压钻机.铁路桥梁.大型基础工程钻孔施工理想的施工设备，如港口码头、高层建筑等。

　　一.工作原理

　　液压钻机是一种利用油压控制和驱动所有运行部件的钻机。具体来说，在钻机工作过程中，钻臂调整定位，行走机构向前移动.后退.左转.右转.履带的小角度摆动和钻杆的旋转.退出.推进.冲击和钻杆倾角的调整.固定等是由液压系统实现的。这种钻机通过高压变量油泵和变量油电机实现无级变速器，可以简化传动机构，去除齿轮变速器，不仅可以减轻钻机的重量，还可以根据其结构类型充分利用动力，可分为立轴全液压钻机和动力头全液压钻机。

　　二.液压钻机液压系统设计要求

　　基于全液压钻机在破碎岩石钻孔工程中的作用，对全液压钻机液压系统的基本要求如下：

　　(1)合理规划液压执行元件。要求钻机液压系统结构简单，体积小，重量轻，维护方便，液压元件标准化.一般化程度高。

　　(2)适当的控制方法。在液压系统中，执行元件需要改变运动速度和方向。对于多个组件，有一个操作顺序和联锁请求。钻机换杆机构应实现一定的自动循环，并仔细选择各种控制方法。行程控制.压力控制.时间控制等组合要得当。

　　(3)系统安全可靠。在设计过程中，需要针对不同功能的液压回路采取不同的措施，以确保液压回路和系统的安全和可靠性。为避免系统过载，应设置安全阀;为避免提升机构在自重和失压条件下自动下降，必须有一个平衡回路;支腿回路有液压锁;旋转机构应有缓冲.限速及制动安装等，确保安全。另外，要避免电路之间的相互干扰。

　　(4)液压功率应有效应用。提高液压系统的效率不仅可以节约能源，还可以避免系统过热。在工作周期中，当所需流量差异较大时，应使用双泵和可变泵供油或增加蓄能器。当系统处于压力保护期时，应卸载泵。

　　(5)避免液压冲击。由于工作机构运动速度的变化，在液压系统中.工作负荷的突然消失和冲击负荷等因素往往会产生液压冲击，影响系统的正常运行。因此，在设计系统原理图时应采取相应的预防措施。对于因工作负荷突然消失而产生的液压冲击，应在回油路上增加背压阀;对于因冲击负荷而产生的液压冲击，应在油路入口处增加安全阀。